Разбираемся с ЧПУ. Как работать, с чего начать, как настроить.

[nik1]

Такой размер , что бы  делать не только вертолётные причиндалы, а ещё и для быта.

[Vialom]

Сереж! Наверное это какой-то максимализм. Можно сделать и маленький станочек. Понятно, что он будет щестче, точнее... Но вот что-что-то останавливает от изготовления маленького станка  Может это со временем придет? Отрезать рельсы никогда не поздно 
И Коля правильно подметил... Хочется от станка чего-то большего, кроме модельных нужд

Сейчас Витя надает нам по шее 

В данной теме обсуждаются вопросы работы со станками с ЧПУ, а не вопросы построения станков с ЧПУ. 

Кстати, Вить! Может отдельную темку, а эту оставить именно для вопросов по настройке и другому софту? Или мы далеко от темы не отходим?

[vitkor]

Когда настройкой начну заниматься, то буду много вопросов задавать 
А концевики может какие посоветуешь? А то я в них не разбираюсь какие хорошие, а какие нет. Да и по цене не выберешь. Запросто можно купить какую-нибудь ерунду за дорого.
И по оси Х ставить два концевика (на каждый мтор) или достаточно на один? При срабатывании все-равно оба мотора остановятся

Коль, Ось Х это слева направо. То есть самая длинная часть стола. Решающим фактором за два винта стала эта постройка стола http://forum.rcdesign.ru/blogs/766/blog9982.html
Но два винта нужны не тогда, когда стол длинный, а когда именно широкий. У меня получается его ширина (по рельсам) 600мм, а это уже много.
Приводы на ШВП

У тебя будет одна ось по Х подчиненная. Хомить надо будет каждую. Так как в случае пропуска шагов одним из двигателей затрахаешься потом все обратно отстраивать. Поэтому на ось Х два датчика "дома". Концевики можно Омрон взять например. Стоят дорого. А так, надо искать концевики которые дают повторение в сотые доли. Во всяком случае, такие концевики желательны, но не обязательны.
Можно и обычные поставить.

А зачем вам такой размер? 300 на 400 за глаза однако,если на раму,если на железо то и этого много ,чем компактнее ( сразу Игоря вспоминаю,с его стандартным"" как в кулак связано"")  ,смотрел на фрезеры которые могут обрабатывать по площади-но не гнушаются и обработкой стали ,это тема...

Серег, рабочего поля мало не бывает. Аппетит приходит во время еды. Ты же знаешь! Я вот изначально вообще планировал рамы для вертов резать, потом решил часы из дерева сделать, полки для обуви, стульчики и т.п. А для люминия и других металлов лучше брать отдельный станок, так как универсальность в данном случае будет в очень ограниченных пределах.

Сереж! Наверное это какой-то максимализм. Можно сделать и маленький станочек. Понятно, что он будет щестче, точнее... Но вот что-что-то останавливает от изготовления маленького станка  Может это со временем придет? Отрезать рельсы никогда не поздно 
И Коля правильно подметил... Хочется от станка чего-то большего, кроме модельных нужд

Сейчас Витя надает нам по шее 

В данной теме обсуждаются вопросы работы со станками с ЧПУ, а не вопросы построения станков с ЧПУ. 

Кстати, Вить! Может отдельную темку, а эту оставить именно для вопросов по настройке и другому софту? Или мы далеко от темы не отходим?

Да пофигу уже. Обсуждаем, да обсуждаем. Не флудим. Значит все нормально.
Заголовок темы поправил.

Теперь так:

В данной теме обсуждаются вопросы работы со станками с ЧПУ, а также вопросы построения станков с ЧПУ. 

P.S Попросил у администрации новый раздел про ЧПУ.

[nik1]

Вот по режимам резки http://www.gravman.ru/realspeed.htm
1 мм фрезой не рекомендуется резать 2 мм материал за один заход.

[vitkor]

Слава, подачи и глубина резки  за проход подбираются экспериментально. Возможно, что как-то и считается, но я нигде не находил четкой методики, которая может быть применена для хобби.
Общие рекомендации есть.
Вот например табличка хорошая. По режимам резания.

Вот теория. Можно поразбираться.
Но расчетов, типа берем текстолит фрезу, станок и считаем, я не видел. В общем и целом, все зависит от системы материал-станок-фреза. Поэтому какой-то универсальной методики нет.


P.S Коля опередил.

[Vialom]

 
Как раз то, что надо 

[Vialom]

Вить! Не обессудь!
Наш первопроходец по станкам (Пиранья) как-то перестал посещать форум, поэтому все вопросы к тебе 
Допустим: всё собрано и ждет только втыкания вилки в розетку.... А дальше что?
Нам ведь надо привязать станок к управляющей программе (Mach3). Надо ведь какие-то тесты там пройти, задать нули (ну или нОли, кому как нравится). Что для этого надо сделать и чего стОит опасаться? Как правильно запустить тест двигателей?  Как выставить "Дом"?(по концевым выключателям? Если два двигателя по оси Х, то как их синхронизировать?...)
Мои комплектующие только едут и может так получиться, что я при сборке станка сам найду ответы на эти вопросы, но хочется заранее знать мнение тех людей, кто уже наступил на эти грабли

[vitkor]

Мач для начала надо настроить. Если нет профиля под станок, придется немного пое...ся.
В общем и целом, надо указать пины на LPT порту, количество шагов на оборот для двигателя, шаг винтов и т.д. Добиться, чтобы все двигалось в правильном направлении. Там на самом деле ничего сложного.

Программный ноль задается перед выполнением управляющей программы. Есть скажем так два ноля. Ноль по домашним датчикам - это машинные координаты, и ноль программный. Программный ноль может быть где угодно на рабочем поле. Просто подгоняешь руками с помощью клавиатуры фрезу, и обнуляешь координаты в Маче. Делов на 3 мин.
Будут конкретные вопросы - готов ответить. Писать объемные материалы пока нет  времени.

[morro_lucky]

Парни, а вот такой станок вообще что-то может?

micRo-CNC - http://micro.lumenlab.com/micro








Нет у меня желания строить самому, а на крутой денег жалко.


В общем типа поиграться, но сможет ли он для вертика что-нибудь нарезать?

[vitkor]

Юр, чем меньше рабочая область, тем выше жесткость при прочих равных. Мое мнение - станок как станок. Размер рабочей области примерно А4.
Все сделано из аналога капролона. Можно будет скорее всего резать текстолит, ограниченно цветные металлы. Ограниченно - снимать небольшое количество металла за проход.
В общем, машинка  со своими плюсами и минусами.

По моему мнению:
Из минусов:
Ограничен выбор шпинделей. Например вставить на 800 Вт не получится.
Стойки сделаны из капролона. С одной стороны ничего страшного, с другой так не принято.
Ходовые винты и направляющие не защищены от стружки. Причем, все 3 шт.

Плюсы:
Два ШД на оси Х, это хорошо. но информации про концевики не нашел.
Капролон доступный материал, и легко будет изготовить детали на замену.

Цену, для того чтобы сравнить с другими станками, мне найти не удалось.
Можешь посмотреть например вот такой станок. Это почти аналог.
Можно еще посмотреть вот такой. Этот получше и подороже.

[alex_nikiforov]

Заполучил сегодня вот такое устройство даром, называется сей девайс графопостроитель. Дата рождения девайса в прошлом веке в России. Сделано надежно и просто, даже подключается к компу через параллельный интерфейс. Подумываю приспособить для резки тонких пластин. Никто не пробовал применять подобное?

[AndRay]

только если найти голову с микрофрезой. А так - вполне для разметки + лобзик и надфиль

[alex_nikiforov]

Есть мысль подвесить над рабочим столом мотор, а гибкий вал на конце с фрезой подвести к каретке вместо пера с чернилами. Как думаете наподобии этого  http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__9393__160W_Dremel_Style_hand_tool_w_33pc_set_230V.html или в домовом Hammer с оснасткой подойдет для резки гетенакса?

[AndRay]

у него привод на тросиках, ремнях или винтовой? Тросик и ремень провернутся под нагрузкой

[alex_nikiforov]

Завтра проведу вскрытие аппарата. В рем. комплекте лежат тросики металические. Чтобы не провернуло, есть настройка скорости перемещения каретки. Конечно чудес не ожидаю от аппарата, но хочу попробовать, а вдруг получится без особых затрат.