RCHeliClub.ru
Технический раздел => Станки с ЧПУ, и все что с ними связано => Тема начата: nik1 от 12 Январь, 2012, 10:33:57 am
-
Парни , может кто может напилить раму на верт из текстолита 2мм. Рабочее поле станка 500*600. Естесно за деньги.
Наш станок к сожелению ещё будет не скоро, а рама идёт на эксперемент по 700 верту .
-
Я могу напилить. Без денег. Если готовы заморачиваться с почтой. Текстолит будет мой. :)
-
Вить , давай за деньги, я халяву не очень люблю. Фрезы , работа станка и прочие расходы.
С почтой- вышлешь мне емс, наверное это не напряжно будет.
Текстолит у тебя хороший?
Спасибо за предложение O0 :ура:
-
Коля, за деньги смысла заморачиваться не вижу. Там будет геморроя больше с переводами.
Когда встретимся, ты мне лучше пару вертолетных уроков преподашь, это гораздо лучше чем деньги.
По текстолиту ничего особенного сказать не могу. Обычный, желто-коричневый такой. :) В общем, по моему мнению нормальный. Для эксперимента думаю подойдет.
Могу фоток наделать, для оценки фактуры.
По EMS - в принципе не проблема, могу отправлять пару посылок по России в месяц на халяву. :)
-
Ну вообще супер. :ура: :ура:
-
Коля, ты лентяй :D
Во первых - просто поиском в сети найдешь и замечательный текстолит и любую порезку фрезеровку. У меня по Киеву это заняло минут 10-ть.
Во вторых - для единичного экземпляра текстолит замечательно режется лобзиком и бормашинкой. Наклеил на текстолит чертеж в 1:1 и вперед - 3-4 часа на раму.
Все это проходил лично - поиск текстолита (лист 2мм - 1000Х2000 у нас 490грн ок 60долл), "пиляние" лобзиком, собранная рама - на все два дня ;) А со своим текстолитом распил на фрезере под заказ (700-я рама с площадками и оперением - 350грн ок 43 долл) - утром отправил чертеж и дал материал, днем забрал готовое.
пс Хорошо конечно, когда есть добрый Витя :круто:
-
Дим, со временем весьма напряжно, не до лобзика.
Там ещё есть нюансы, посему не всё так просто.
Но всё равно спасибо O0
-
Дим, лобзик хорошо, он у меня тоже есть и ручной и электрический. Я пробовал пилить раму. Потом купил станок. :)
Лобзик - сложная рама типа Касамы - хорошим лобзиком пилится день, надо много пилку перекидывать, потом руками дорабатывать. ЧПУ - 2 часа на чертеж, 2 часа на пиление. При этом руки чистые, калории не тратятся, пузо растет. :) Лень двигатель прогресса!
-
Лобзик - сложная рама типа Касамы - хорошим лобзиком пилится день, надо много пилку перекидывать, потом руками дорабатывать. ЧПУ - 2 часа на чертеж, 2 часа на пиление.
Вить, да 100500! Просто когда срочно надо, или чертежей в КАДе нет, то лобзик гуд. Когда прочертил, так тоже на фрезер отдавал ;)
-
Согласен, лобзик вещь нужная, но когда ЧПУ под рукой есть, в некоторых случаях. :)
Я чичас в Компасе довольно быстро рисую. Но это когда со скана рисую. Если какую-то авторскую вещь, то процесс долгий. Рисовал тут давеча себе раму на 450-й. Дык два дня убил, не нарисовал еще. :) Кой какие вещи по ходу рисования не придумываются.
-
Коля, первая половина готова. В размеры попадаем. Где-то плюс-минус 0,1 мм. :ура:
Фотки работы выслал тебе в почту. Коль, можно тебя попросить, самому края обработать. А то как я обрабатываю не всем потом нравится. :)
Наждачкой мелкой по краю пройдешь и все.
Следующую часть буду пилить в четверг.
-
Вить , супер и спасибо огромное O0
Насчёт краёв , у меня даже и мысли нет тебя об этом просить. И так , мега помог...
-
Коль, мега вертуха просто обязана получиться! \m/
География соучастников (помощников) - Россия, Украина... :) ;)
-
Будем стараться. С такой компанией просто обязанно получиться O0
-
Вторая часть выпилена. Есть пара мелких незначительных косячков, Коля, извини, так получилось. :)
Фотать не буду, ибо места уже много все занимает. Надеюсь, когда Коля соберет раму, нам Тимофей сделает профессиональные фотки.
Вертолет получится нормальный. Я то уже точно знаю, так как раму в руках уже почти держал. :)
-
Ура, скоро начнём кое что прикручивать к раме и смотреть , что получается.
Вить , спасибо ещё раз O0 O0.
-
Коля, ты не против, если я тебя немного расстрою? Напишу про мои и наши косяки, и расскажу как один из них тебе обойти. Надо будет немного доработать чертеж. Косяки все незначительные, и на жизнь и летные качества прототипа они не повлияют. :) Зато другие ЧПУ-шники, которые пойдут за нами, пусть мотают на ус.
Что делать с мелкими деталями я пока не знаю. Иногда случается вот так:
(http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/prv_DSC00586.JPG) (http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/DSC00586.JPG)
В общем, даже перемычки помогают не всегда. Пришлось напилить два комплекта мелочевки, чтобы получить товарный вид. :)
Если кто знает способ пиления мелочевки, делитесь.
Вот это вообще не пойму от чего получается:
(http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/prv_DSC00584.JPG) (http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/DSC00584.JPG)
То ли качество нашего текстолита хромает, то ли надо последний проход делать чуть больше толщины материала. Коля, получилось два таких места.
Кстати, а что за деталь на картинке? Ее точно нужно в одном экземпляре?
А вот здесь, придется дорабатывать чертеж, если в дальнейшем будешь резать фрезой 2мм.
(http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/prv_DSC00582.JPG) (http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/DSC00582.JPG)
Красным нарисовано то, что должно было получиться. К сожалению, эту проблему я заметил только после того, как уже все выпилил. В принципе, если этот вырез сильно критичен, то могу выпилить повторно. Только надо будет за текстолитом съездить. :)
А проблема вот в чем.
Вот так выглядит траектория для фрезы 2мм:
(http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/prv_frame.jpg) (http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/frame.jpg)
А вот так для фрезы 1мм:
(http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/prv_frame1.jpg) (http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/frame1.jpg)
Проблема в том, что если программа будет резать как задумано, то возникнет пересечение траектории фрезы - вход в вырез наложится на выход, чего насколько я понял делать программа не может, да и в целом это недопустимо.
Как выйти из ситуации:
(http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/prv_frame2.jpg) (http://viktor-heli.ru/download/frame_nik1/frame2.jpg)
Нужно будет внешний контур рамы пилить без вот этого заглубления - на рисунке эта траектория обозначена как "Обработка по профилю, снаружи", а углубления рисовать и пилить отдельной траекторией, на рисунке обозначена как "Обработка вдоль вектора". В таком случае, будет все нормально. Проблема актуальна только для вырезов равных диаметру фрезы. Например, аналогичные вырезы на другой половинке рамы, но шириной 3мм, вырезались отлично.
Поскольку я это понял слишком поздно, то придется раму после получения обработать напильником. :) Извиняюсь за косяки, и если будет необходимо сделаю детали повторно.
Как уже писал, в размеры попадаем нормально +- 0,1мм.
-
Виктор, а такая точность чем обусловлена? Просто в характеристиках станка указана 0.01мм. Или это так прямо нельзя сравнивать?
-
Вить , да всё супер.
Один хфиг потом буду чего нить двигать.
Эти пропилы под деталь-антисвош , пропилю лобзиком, не вопрос. Пилькать по вектору или менять фрезу на тонкую. Вектор наверное проще.
Там где расслоение , это деталь подвеска аков, деталь должна быть одна. Я пока с технологией выпиливания мало знаком, но возможно на этом повороте надо снижать скорость подачи и возможно пилить его первым.
-
Виктор, а такая точность чем обусловлена? Просто в характеристиках станка указана 0.01мм. Или это так прямо нельзя сравнивать?
Не стоит путать точность и повторяемость. Это два разных параметра.
Повторяемость означает, что станок после перемещения шпинделя вернется в заданное место с точностью 0.01мм. А точность как таковая значит, что если мы например отправили на резку круг диаметром 20мм, в реальности получим, например 19,9 или 20.1. На точность влияет очень много параметров. Для самодельных хоббийных станков 0.1-0.2 мм считается очень хорошо.
Вить , да всё супер.
Один хфиг потом буду чего нить двигать.
Эти пропилы под деталь-антисвош , пропилю лобзиком, не вопрос. Пилькать по вектору или менять фрезу на тонкую. Вектор наверное проще.
Коль, двойкой пилить и лучше и быстрее. На фрезы 1мм придется снижать скорость подачи, чтобы сберечь фрезу.
Да и в целом, у меня единички очень часто ломаются, а стоят довольно дорого. Двойки в плане цена/скорость гораздо лучше. Надо будет еще 1.5 мм попробовать. Да чет как не заеду, их в наличии нет.
Завтра буду все отправлять. Как отправлю, скину в личку трек номер.
С отслоением я подозреваю, что надо последний проход делать чуть ниже нижнего края материала. Т.е не 2мм, а 2.1.
Так как если идти вровень с краем, получается так, что конец фрезы как бы выдавливает слой стекла. А в купе с тем, что материал закреплен немного не равномерно, получаются такие финты. Скорость вроде сам Мач на поворотах снижает, не помню уже чем это обусловлено.
-
Я думал , что ты пилишь на весу и фреза находится ниже заготовки на 2-3 мм.
-
На весу будет еще хужее. Текстолит будет гулять и резонировать. Будут некрасивые запилы. Обычно кладу либо фанеру, либо ПВХ - в качестве жертвенного стола самое то, а потом жестко все фиксирую. Варианты могут быть разные. Я видел как народ реально тонкую фанеру почти на весу пилит. :)
-
Пираха пилит на весу, посмотри на его детальки- ни каких сколов.
-
Блин на планшете не туда ткнул - тему случайно закрыл.
Коль, у Димона, насколько я помню, станок сильно поменьше. Небольшие листы разумеется можно пилить и навесу. А4 например. Я загонял кусок 50х70 см, такое уже провисает и резонирует. Плюс ко всему, наверняка есть разные методы обработки. Я пока остановился на таком - он уже проверен, и дает хорошие результаты. Другие надо пробовать. Большие листы на весу пилить я не пробовал. Плюс ко всему, судя по фоткам, фактура текстолита у нас отличается. Ваш судя по всему получше.
-
У нас стеклотекстолит хрен расслоишь. Очень хороший.
-
Коля, рама уже дошла до Москвы.
-
Вить, от Москвы до нашей деревне ещё неделю могут везти.
У меня почти всё готово, к встрече с рамой.
-
Коля, ну ты тогда не расслабляйся, и за треком следи, а то еще уйдет обратно. :) Они так долго искали твой адрес, что я чет очкую. :)
-
Не переживай, наш емс наш адрес знает.